机械振动故障诊断信号分析方法及控制自激振动的途径

上篇我们给大家简述了“机械加工振动的诊断技术”，接下来鹏基精密小编就给大家继续分享“机械振动故障诊断信号分析方法及控制自激振动的途径”。

1、机械振动故障诊断信号分析方法

（1）时域分析法（直观）

 了解信号的幅值和时间的关系，确定振动的程度，设备是否有故障及严重程度。不能确定故障部位（特征量的统计分析、相关分析等、均值、有效值、均方根值、方差等）。

（2）频域分析法(了解信号的频率结构，寻找故障源)

 幅值谱分析--应用傅里叶变换、傅里叶傅里叶积分将时域信号变为频域信号。

 功率谱分析--在频域中对信号能量或功率分布情况的描述。

 滤波谱---分析平稳性故障信号

 解调谱---分析冲击性故障信号

2、控制自激振动的途径

（1）、合理选择切削用量

V=30～70m/min→自振↑ ，f↓→自振↑；保证Ra时→f↑

（2）、合理选择刀具参数

前角、主偏角↑→自振↓，后角↓→自振↓；但太小时→自振↑

（3）、提高工艺系统抗振性

提高机床抗振性,提高刀具抗振性,（采用消振刀具）,提高工件安装刚性

（4）、采用减振装置

（5）、合理调整主振模态刚度比及其组合

根据振型耦合原理，工艺系统的振动还受到各振型的刚度比及其组合的影响。合理调整它们之间的关系，就可以有效地提高系统的抗振性，抑制自激振动。（削扁镗杆试验）

（6）、采用变速切削

抑制再生颤振方法用于工艺系统刚性较好的场合。

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