来源:本站 发布时间:2019/03/22
上篇我们给大家简述了“机械加工振动的诊断技术”,接下来鹏基精密小编就给大家继续分享“机械振动故障诊断信号分析方法及控制自激振动的途径”。
1、机械振动故障诊断信号分析方法
(1)时域分析法(直观)
了解信号的幅值和时间的关系,确定振动的程度,设备是否有故障及严重程度。不能确定故障部位(特征量的统计分析、相关分析等、均值、有效值、均方根值、方差等)。
(2)频域分析法(了解信号的频率结构,寻找故障源)
幅值谱分析--应用傅里叶变换、傅里叶傅里叶积分将时域信号变为频域信号。
功率谱分析--在频域中对信号能量或功率分布情况的描述。
滤波谱---分析平稳性故障信号
解调谱---分析冲击性故障信号
2、控制自激振动的途径
(1)、合理选择切削用量
V=30~70m/min→自振↑ ,f↓→自振↑;保证Ra时→f↑
(2)、合理选择刀具参数
前角、主偏角↑→自振↓,后角↓→自振↓;但太小时→自振↑
(3)、提高工艺系统抗振性
提高机床抗振性,提高刀具抗振性,(采用消振刀具),提高工件安装刚性
(4)、采用减振装置
(5)、合理调整主振模态刚度比及其组合
根据振型耦合原理,工艺系统的振动还受到各振型的刚度比及其组合的影响。合理调整它们之间的关系,就可以有效地提高系统的抗振性,抑制自激振动。(削扁镗杆试验)
(6)、采用变速切削
抑制再生颤振方法用于工艺系统刚性较好的场合。
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