精密机械零件加工中影响磨削加工表面粗糙度的因素有哪些？

上篇我们给大家简述了“精密机械零件加工中影响切削加工表面粗糙度的因素有哪些？”，接下来鹏基精密小编就给大家继续分享“精密机械零件加工中影响磨削加工表面粗糙度的因素有哪些？”。

磨削用量：砂轮转速、工件转速、轴向进给量（f）、砂轮纵向进给量（ap）

砂轮的六因素：磨料，粒度，结合剂，硬度，组织，形状尺寸

（一）几何因素的影响

工件的磨削表面是由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细的刻痕形成的，工件单位面积上通过的砂粒数越多，则刻痕越多，刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小。

1. 磨削用量对表面粗糙度值的影响

1）、砂轮转速越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数越多，表面粗糙度值就越小。

2）、工件转速对表面粗糙度值的影响刚好与砂轮转速的影响相反。工件转速增大，通过加工表面的磨粒数减少，因此表面粗糙度值增大。

3）、砂轮纵向进给量小于砂轮的宽度时，工件表面将被重叠切削，而被磨次数越多，工件表面粗糙度值就越小。

2. 砂轮粒度

磨粒在砂轮上的分布越均匀、磨粒越细，刃口的等高性越好。则砂轮单位面积上参加磨削的磨粒越多，磨削表面上的刻痕就越细密均匀，表面粗糙度值就越小。

3. 砂轮修整

砂轮修整除了使砂轮具有正确的几何形状外，更重要的是使砂轮工作表面形成排列整齐而又锐利的微刃。因此，砂轮修整的质量对磨削表面的粗糙度影响很大。

（二）物理因素的影响-表面层金属的塑性变形

磨削速度比一般切削速度高得多，且磨粒大多数是负前角，切削刃又不锐利，大多数磨粒在磨削过程中只是对被加工表面挤压，没有切削作用。加工表面在多次挤压下出现沟槽与隆起，又由于磨削时的高温更加剧了塑性变形，故表面粗糙度值增大。

1. 磨削用量

1）、’砂轮的转速↑ →材料塑性变形↓ → 表面粗糙度值↓ ；

磨削深度↑工件速度↑ → 塑性变形↑ →表面粗糙度值↑ ；

2）、为提高磨削效率，通常在开始磨削时采用较大的径向进给量，而在磨削后期采用较小的径向进给量或无进给量磨削，以减小表面粗糙度值。

2. 砂轮的选择

1）、砂轮粒度。磨粒太细，砂轮易被磨屑堵塞，使表面粗糙度值增大，若导热情况不好，还会烧伤工件表面。

2）、砂轮硬度。太硬，磨粒脱落↓,表面粗糙度增大；太软，磨粒脱落↑,使表面粗糙度值增大。硬度合适、自励性好↑→Ra↓

3）、砂轮组织。紧密组织在精密磨获得高精度和较小的表面粗糙度值；疏松组织不易堵塞。

砂轮材料。氧化物（刚玉）砂轮磨钢类零件；碳化物（碳化硅、碳化硼）砂轮磨铸铁、硬质合金等；高硬材料（人造金刚石、立方氮化硼）砂轮可获极小表面粗糙度值，成本高。

磨削液。

（三）、总结。

深圳市鹏基精密工业有限公司，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的国家高新技术企业。专注服务于精密五金件、车削件、车床件、非标金属零部件的生产定制。主要产品有：连接器端子、PIN针、接插件、壳体等连接器金属零部件；塑胶专用螺母，压、铆类，手把、手柄，柱塞，拉铆，热熔螺母，FA精密零件，各种轴类，骨钉，植牙螺钉等精密五金件。生产加工范围：尺寸公差可达±0.01mm，同心度可达：0.005mm。支持来图加工、来样加工、清加工同时提供OEM及ODM服务，品质可靠，反应迅速，综合竞争力佳，拥有多项发明专利，几十项实用新型专利，通过了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列体系认证。

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