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来源：本站 发布时间：2019/03/14
上篇我们给大家简述了“机械零件加工中表面质量对零件配合质量的影响有哪些？”，接下来鹏基精密小编就给大家继续分享“精密机械零件加工影响切削加工表面粗糙度的因素”。
机械加工中，表面粗糙度形成的原因大致可归纳为几何因素和物理力学因素两个方面。下面以：切削加工表面粗糙度为例：
1. 几何因素
刀尖圆弧半径rε
主偏角kr、副偏角kr′
进给量f
残留面积高度的计算：当刀尖圆弧半径rε=0时，残留面积高度H为
残留面积高度的计算：当刀尖圆弧半径rε＞0时，残留面积高度H为
减小进给量f、减小主偏角kr和副偏角kr’、增大刀尖圆弧半径rε，都能减小理论残留面积的高度H，也就减小了零件的表面粗糙度 。
2. 非几何因素
（1）工件材料的影响
韧性材料：工件材料韧性愈好，金属塑性变形愈大，加工表面愈粗糙。故对中碳钢和低碳钢材料的工件，为改善切削性能，减小表面粗糙度，常在粗加工或精加工前安排正火或调质处理。
脆性材料：加工脆性材料时，其切削呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。
（2）切削速度的影响
加工塑性材料时，切削速度对表面粗糙度的影响（对积屑瘤和鳞刺的影响）。加工脆性材料，切削速度影响不大。此外，切削速度越高，塑性变形越不充分，表面粗糙度值越小，选择低速宽刀精切和高速精切，可以得到较小的表面粗糙度。
（3）进给量的影响
减小进给量f固然可以减小表面粗糙度值，但进给量过小，表面粗糙度会有增大的趋势。
（4）其它因素的影响
此外，合理使用冷却润滑液，适当增大刀具的前角，提高刀具的刃磨质量等，均能有效地减小表面粗糙度值。振动。
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