机械加工表面层的冷作硬化

上篇我们给大家简述了“精密机械零件加工中影响表面层物理力学性能的主要因素有哪些？”，接下来鹏基精密小编就给大家继续分享“机械加工表面层的冷作硬化”。

一、表面层加工硬化的产生

机械加工时，工件表面层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，从而使表面层的强度和硬度增加，这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化和强化。

二、衡量表面层加工硬化程度的指标有下列三项：

1、表面层的显微硬度HV；

2、硬化层深度h；

3、硬化程度N

N=(HV-HV0)/HV0×100％            、

式中  HV0——工件原表面层的显微硬度。

三、影响切削加工表面冷作硬化的因素

1、切削用量的影响

切削速度v↑→塑变↓→冷硬↓

 f↑→切削力↑→塑变↑→冷硬↑

2、刀具几何形状的影响

切削刃 rε↑、前角↓、后面磨损量VB↑

→表层金属的塑变加剧→冷硬↑

3、工件材料性能的影响

材料塑性↑→冷硬↑

四、影响磨削加工表面冷作硬化的因素

1.工件材料性能的影响

2.磨削用量的影响

背吃刀量↑→磨削力↑、塑变↑→冷硬↑

纵向进给速度↑→磨削力↑ →冷硬↑

工件转速↑→弱化↓→冷硬↑

磨削速度↑→塑变↓、弱化↓ →冷硬↓

3.砂轮粒度的影响

砂轮粒度↑ →每颗磨粒载荷↓→冷硬↓

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