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来源：本站 发布时间：2019/03/18
上篇我们给大家简述了“精密机械加工中工件的表面层残余应力”，接下来鹏基精密小编就给大家继续分享“精密五金加工中表面强化工艺”。
精密五金加工中表面强化工艺定义
指通过冷压加工的方法使表面层金属发生冷态塑性变形，以减小表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生残余压应力的表面强化工艺。
1、 喷丸强化
喷丸强化是利用大量快速运动的珠丸打击被加工工件表面，使工件表面产生冷硬层和压缩残余应力，珠丸挤压工件表面的状态, 可显著提高零件的疲劳强度。
珠丸可以是铸铁的，也可以是切成小段的钢丝（使用一段时间后，自然变成球状）。对于铝质工件，为避免表面残留铁质微粒而引起电解腐蚀，宜采用铝丸或玻璃丸。珠丸的直径一般为0.2~4mm，对于尺寸较小、表面粗糙度值较小的工件，采用直径较小的珠丸。
喷丸强化主要用于强化形状复杂或不宜用其它方法强化的工件，如板弹簧、螺旋弹簧、连杆、齿轮、焊缝等。经喷丸加工后的表面，硬化层深度可达0.7mm，零件表面粗糙度值可由Ra5~2.5μm 减小到Ra0.63~0.32μm ，可几倍甚至几十倍地提高零件的使用寿命。
2、滚压加工
滚压加工是利用经过淬火和精细研磨过的滚轮或滚珠，在常温状态下对金属表面进行挤压，使受压点产生弹性和塑性变形，表层的凸起部分向下压，凹下部分向上挤，逐渐将前工序留下的波峰压平，降低了表面粗糙度；同时它还能使工件表面产生硬化层和残余压应力。因此提高了零件的承载能力和疲劳强度。滚压加工可以加工外圆、孔、平面及成型表面，通常在普通车床、转塔车床或自动车床上进行。
深圳市鹏基精密工业有限公司，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的国家高新技术企业。专注服务于精密五金件、车削件、车床件、非标金属零部件的生产定制。主要产品有：连接器端子、PIN针、接插件、壳体等连接器金属零部件；塑胶专用螺母，压、铆类，手把、手柄，柱塞，拉铆，热熔螺母，FA精密零件，各种轴类，骨钉，植牙螺钉等精密五金件。生产加工范围：尺寸公差可达±0.01mm，同心度可达：0.005mm。支持来图加工、来样加工、清加工同时提供OEM及ODM服务，品质可靠，反应迅速，综合竞争力佳，拥有多项发明专利，几十项实用新型专利，通过了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列体系认证。
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