来源:本站 发布时间:2019/03/18
上篇我们给大家简述了“机械加工中表层金属的金相组织变化”,接下来鹏基精密小编就给大家继续分享“精密机械加工中工件的表面层残余应力”
一、精密机械加工中工件的表面层残余应力定义
机械加工中工件表面层组织发生变化时,在表面层及其与基体材料的交界处会产生互相平衡的弹性力。这种应力即为表面层的残余应力。
二、精密机械加工中工件表面层残余应力的产生的原因
1、冷态塑变
工件表面受到挤压与摩擦,表层产生伸长塑变,基体仍处于弹性变形状态。切削后,表层产生残余压应力,而在里层产生残余拉伸应力。
2、热态塑变
表层产生残余拉应力,里层产生产生残余压应力
3、金相组织变化
比容大的组织→比容小的组织→体积收缩,产生拉应力,反之,产生压应力。(密度小,比容大)
三、磨削裂纹的产生
磨削裂纹和残余应力有着十分密切的关系。在磨削过程中,当工件表面层产生的残余应力超过工件材料的强度极限时,工件表面就会产生裂纹。磨削裂纹常与烧伤同时出现。
四、影响表层金属残余应力的工艺因素
机械加工后工件表面层的残余应力是冷态塑性变形、热态塑性变形和金相组织变化的综合结果。切削加工时起主要作用的往往是冷态塑性变形,表面层常产生残余压缩应力。
五、影响磨削残余应力的工艺因素
磨削加工中,塑性变形大且热量大,工件表面温度高,热因素和塑性变形对磨削表面残余应力的影响均较大。
若热因素主导,工件表面产生残余拉应力;
若塑性变形主导,工件表面产生残余压应力;
当工件表面温度超过相变温度且又冷却充分时,工件表面出现淬火烧伤,此时金相组织变化起主要作用,工件表面产生残余压应力。
精细磨削时,塑性变形起主导作用,工件表面产生残余压应力。
六、工件最终工序加工方法的选择
考虑零件具体工作条件及零件可能的破坏形式。交变载荷作用下,拉应力造成微观裂纹扩大,导致零件断裂破坏。压应力加工方法。滑动表面,抵抗磨损,拉应力加工方法。
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