分离脱落电连接器接插件结构形式的选择

上篇我们简述了“分离脱落电连接器接插件参数的选择”，接下来，鹏基精密小编继续给大家分享“分离脱落电连接器接插件结构形式的选择”

1、端接方式

    合理选择端接方式和正确使用端接技术，是使用和选择连接器的一个重要方面。

焊接

    焊接最常见的是锡焊。锡焊连接最重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成金属的连续性。因此对连接器来说，重要的是可焊性。连接器焊接端最常见的镀层是锡合金、银和金。簧片式接触对常见的焊接端有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式：针孔式接触对常见焊接端有钻孔圆弧缺口式。

压接

     压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。好的压接连接能产生金属互熔流动，使导线和接触对材料对称变形。这种连接类似于冷焊连接，能得到较好的机械强度和电连续性，它能承受更恶劣的环境条件。目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合必须使用压接。压接时须采用专用压接钳或自动、半自动压接机。应根据导线截面，正确选用接触对的导线筒。要注意的是压接连接是永久性连接，只能使用一次，单接触对可拆卸、更换。可拆卸接触件既可以是前卸式，也可以是后卸式，这取决于接触件的拆卸是需要插入到电连接器的前部还是后部。

2、连接方式

根据电连接器接插件使用的空间以及是否需要快速插拔来确定连接器的连接方式。

螺纹式连接：不适用于快速插拔。

卡口式连接：操作空间小，快速插拔。

直插式连接：操作空间小，可实现快速插拔。

手轮式连接：连接可靠，不适用于快速插拔。

自动连接：通过电机带动手轮运动，以此来实现插头与插座的自动连接与分离，但是连接时间较长，不适用于快速连接的场合。

3、分离方式

根据能够提供给连接器的条件来选择分离方式。

拉杆分离：快速分离，需要提供给拉杆一定的分离力和行程。

电磁分离：快速分离，需要提供给电磁铁线包一定的直流电压，分离空间要求较大。

拉索分离：快速分离，需要提供拉索一定的力，分离力较大。

气动分离：快速分离，需要一定的充气空间，以确保拉杆的行程。

液压分离：快速分离，需要一定的充液体空间，以确保拉杆的行程。

剪切分离：快速分离，需要提供电连接器较大的剪切力。

电爆分离：快速分离，需要提供电爆管一定的电流。

熔断分离：快速分离，需要提供金属丝很大的电流。

直拔分离：分离时间整机保证。

导轨分离：快速分离，导轨要有一定的安装空间，此种分离需要插座提供分离力和分离行程。

水下分离：先平衡水压再分离，分离时间相对较长，需要给电磁体线包提供一定的直流电压，分离空间要求较大。

4、接触对数目

     首选可根据电路的需要来选择接触对的数目，同时要考虑连接器的体积和总分离力的大小。接触对数目多，当然其体积就大，总分离力相对也大。在某些可靠性要求高、而体积又允许的情况下，可采用两对接触对并联的方法来提高连接的可靠性。

5、安装方式和外形

    电连接器的安装有前安装和后安装，安装固定方式有铆钉、螺钉、卡圈或连接器本身卡销快速锁定等。也有一种插头和插座是均是自由端连接器，即所谓中性连接器。

   电连接器的外形千变万化，用户主要是从直形、弯形、电线或电缆的外径及与外壳的固定要求、体积、重量、是否需连接金属软管等方面加以选择。

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