来源:本站 发布时间:2019/03/04
上篇我们给大家简述了“机械零件加工中的刨削加工工艺”,接下来鹏基精密小编就给大家继续分享“精密五金加工中的拉削加工工艺”。
一、定义
用拉刀在拉力作用下作轴向运动,加工工件内、外表面的方法。利用多齿的拉刀,逐齿依次从工件上切下很薄的金属层,使表面达到较高的精度和较小的粗糙度值。
用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时,工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除。通常,一次工作行程即能加工成形,是一种高效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂,制造成本高,且有一定的专用性,因此拉削主要用于成批大量生产。按照加工面特征不同,拉削分为内拉削和外拉削。
二、拉削的工艺特点:
1.生产效率高
由于拉刀是多齿刀具,同时参加工作的刀齿数较多,同时参与切削的切削刃较长,并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗—半精—精加工,大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。
2.加工精度高,外表面粗糙度小
拉刀具有校准部分,其作用是校准尺寸,修光表面,并可作为精切齿的后备刀齿。拉削的切削速度较低,切削过程比较平稳,并可避免积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为IT8~IT7,表面粗糙度Ra值为0.4~0.8?m。
3.拉床结构和操作比较简单
拉削只有一个主运动。但拉削时切削速度较低。刃磨一次可以加工数以千计的零件,刀具磨损较慢,一把拉刀又可以重磨多次。
4.拉刀成本高
由于拉刀的结构和形状复杂,制造成精度和表面质量要求较高。
5.不能拉削加工盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外表面,拉削不能纠正孔的位置误差。
三、拉削的应用范围:
虽然内拉刀属定尺寸刀具。但每把内拉刀只能拉削一种尺寸和形状的内表面。内拉刀可以加工各种形状的通孔。例如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔和内齿轮等。还可以例如键槽、T形槽、燕尾槽和涡轮盘上的榫槽等。外拉削可以加工平面、加工多种形状的沟槽。
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