连接器接插件结构形式的选择

上篇我们简述了“连接器接插件的选择步骤”，接下来，鹏基精密小编继续给大家分享“连接器接插件结构形式的选择”。

1、端接方式

合理选择端接方式和正确使用端接技术，是使用和选择连接器接插件的一个重要方面。

1）焊接

焊接最常见的是锡焊。锡焊连接最重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成良好的金属焊点，防止虚焊。因此对连接器接插件来说，重要的是可焊性。连接器焊接端最常见的镀层是锡合金、银和金。簧片式接触对常见的焊接端有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式：针孔式接触对常见焊接端有钻孔圆弧缺口式。

2）压接

压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。好的压接连接能产生金属互熔，使导线和接触对材料对称变形。这种连接类似于冷焊连接，能得到较好的机械强度和电连续性，它能承受更恶劣的环境条件。目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在高温场合或维修困难的环境条件较适合使用压接。压接时须采用专用压接钳，手动或自动、半自动压接机。应根据接触对的导线筒，正确选用导线截面。要注意的是压接连接接插件是永久性连接，只能使用一次，单接触对可拆卸、更换。可拆卸接触件既可以是前卸式，也可以是后卸式，这取决于接触件的拆卸是需要插入到电连接器接插件的前部还是后部。当接触件密度增大，间距减小时，宜采用此类端接形式。

3）绕接

绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件绕接柱上。绕接时，导线在张力受到控制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件绕接柱的棱角处，以形成气密性接触。绕接导线有几个要求：导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内；导线直径不大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于15%；导线直径大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于20%。绕接的工具包括绕枪和固定式绕接机。在圆形电连接器中很少采用绕接。

2、连接方式

根据电连接器接插件使用的空间以及是否需要快速插拔来确定连接器的连接方式。

螺纹式连接—螺纹连接是最常用和稳固性最好的一种连接形式，它具有加工工艺简单、制造成本低、适用范围广等优点。缺点：连接速度较慢、无到位警示声，不适宜于盲插和需频繁插拔和快速连接的场合。适合于使用在需连接可靠、密封性好的水下电连接器和需稳定性较好的大电流电连接器中。螺纹式连接的种类繁多，可分为单头三角螺纹、多头螺纹、方牙螺纹和梯形螺纹等几种形式，目前许多国内、外生产电连接器的厂家，为了达到连接器的稳固性好和连接可靠的目的和解决螺纹连接速度较慢的问题，采用多头螺纹的连接，起到扬长避短的效果。

卡口式连接—卡口连接也是电连接器中最常见的一种连接形式，它是由三条（或二条）曲线槽和卡销组成，分为内卡式和外卡式，有二条和三条曲线槽之分。由于其三条（或二条）卡口槽的导程较长，因此连接的速度较快，使用方便、有明显的到位警示声，是目前国内、外电连接器中使用最普遍和最广泛的一种连接方式。但它制造较螺纹式复杂，成本也就较高。

直插式连接—直插连接不需进行旋转运动，只需进行直线运动（上锁时往前推，解锁时往后拉）就能实现连接、分离和锁紧的功能。是三种连接方式中连接速度最快的一种，由于它属于直线推拉式连接方式，所以仅适用于连接器使用空间小、总分离力不大的连接场合，一般在小型连接器中较常见。

卡锁连接—采用的是多条不规则的凸键和凹槽，具有快速连接的功能，连接和分离时只需旋转连接卡帽90°，有明显的到位警示声，适合盲插、抗强冲击、振动，结构复杂，外形尺寸比其他类都大，成本较高。

3、接触对数目和针孔

首选可根据电路的需要来选择接触对的数目，同时要考虑连接器接插件的体积和总分离力的大小。接触对数目多，当然其体积就大，总分离力相对也大。在某些可靠性要求高、而体积又允许的情况下，可采用两对接触对并联的方法来提高连接的可靠性。

连接器接插件的插头、插座中，插针（阳接触件）和插孔（阴接触件）一般都能互换装配。实际使用时，可根据插头和插座两端的带电情况来选择。如插座需常带电，可选择装插孔的插座，因为装插孔的插座，其带电接触件埋在绝缘体中，人体不易触摸到带电接触件，相对来说比较安全。

4、安装方式和外形

电连接器接插件的安装有前安装和后安装，安装固定方式有铆钉、螺钉、卡圈或连接器本身卡销快速锁定等。也有一种插头和插座均为自由端连接器，即所谓电缆式（中性）连接器接插件。

电连接器接插件的外形千变万化，用户主要是从直形、弯形、电线或电缆的外径及与外壳的固定要求、体积、重量、是否需连接金属软管等方面加以选择，对在面板上使用的连接器接插件还要从美观、造型、颜色等方面加以选择。

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